上海石化投资近4亿元，对电厂的六台锅炉实施超低排放改造，改造后，上海石化电厂将实现超低排放，预计每年可减排颗粒物115吨、二氧化硫314吨、氮氧化物425吨，相当于燃气机组的排放限值。日前，这一改造项目已经施工，计划年内完成。

据介绍，上海市于2016年下半年提出，从2018年1月1日开始，燃煤锅炉执行“颗粒物低于5毫克/立方米、二氧化硫低于35毫克/立方米、氮氧化物浓度低于50毫克/立方米”的超低排放标准。这一标准也是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。为适应市政府新的环保要求，削减污染物排放，上海石化计划实施了此次锅炉超低排放改造项目。

在电厂锅炉环保改造方面，上海石化一直在努力，持续不断地削减污染物排放。2013年下半年，上海石化启动了“碧水蓝天”项目建设，并在2016年上半年完成22个纳入石化集团公司“碧水蓝天”计划的项目，其中重点是对电厂锅炉脱硫脱硝改造，投资达3.6亿元。改造完成后，电厂二氧化硫排放浓度降至50毫克/立方米以内，达到国家“不超过50毫克每标准立方米”特别排放限值要求；氮氧化物排放浓度降至80毫克/立方米以内，优于国家“不超过100毫克/立方米”特别排放限值标准。

另悉，上海石化PTA污水处理项目也于日前开工建设。该项目采用具有石化自主知识产权的大型生物流化床技术，通过对涤纶污水处理装置进行升级，将出水COD（化学需氧量）浓度从800毫克/升削减到500毫克/升以内，为下游污水处置装置“减负”。

上海石化涤纶废水处理装置原采用“厌氧—好氧”工艺流程，出水COD浓度在800毫克/升左右，而且装置现有的接触氧化池已经使用近25年，当前遇到设施陈旧老化、腐蚀严重、处理效果不尽如人意的困境。

此次开工建设的生物流化床PTA污水处理项目，设计规模为130立方米/小时，进水COD浓度为1500-2000毫克/升，出水COD浓度可削减至500毫克/升以内，从而减轻下游污水处置装置的负担。此外，生物流化床工艺采用密闭化的塔式反应器，配套相应的废气收集设施，废气经过处理后再排放，可有效改善现场环境。

据介绍，生物流化床技术是一种新型、、低耗的多相生物反应器与生物工程相结合的技术，具有反应效率高、停留时间短、动力消耗少、抗冲击能力强、剩余污泥量少等优点。此次在上海石化建设的项目，将于今年年底建成投用，届时也将作为石化“PTA污水生物流化床处理工业试验研究”科研项目主体设施，为生物流化床工艺的工业应用研究提供实践。