临河而卧的石板街在雾岚云霭的印衬下显得无比安详，棒棒茶的清香漫溯着千年的风韵，古城墙下的瓦砾诉说着不改的乡魂。
    金光照耀的工业园在蓝天白云下壮观恢弘，机器的轰鸣吟唱着淮北人的自强不息，歌颂着崭新的临涣，腾飞的梦想……
    一、园区发展概况
    为发挥淮北煤炭资源优势，实现可持续发展，市委、市政府审时度势、科学决策，确定把发展煤化工产业作为推动经济发展的接替产业和支柱产业，依托煤、延伸煤、超越煤，大力发展煤炭洗选加工、煤化工，建设煤泥矸石综合利用电厂，形成煤-焦-化-电-材产业链。
    为加快促进我市煤化工产业健康有序发展，2010年3月2日，安徽省正式下发《关于同意筹建安徽淮北临涣工业园的批复》（皖政秘〔2010〕53号），批准规划面积为20.4平方公里，标志着省级（筹建）安徽淮北临涣工业园的建设工作拉开序幕。2010年8月市委、市政府批准成立安徽淮北临涣工业园管委会，2011年2月16淮发【2011】4号《关于加快淮北临涣工业园发展的决定》的出台，临涣工业园发展步伐加快。2014年4月30日，省政府正式批准依托临涣工业园建设安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地，标志着淮北煤化工的发展上升至省级层面。
    目前临涣工业园基本形成了煤、焦、化、电、材循环生产模式，已建成的项目中，包括一个“亚洲”和三个“国内”.
    亚洲的选煤厂：临涣选煤厂，初始设计能力为450万吨，经多次扩建后，现已形成年入洗1600万吨的生产能力。
    国内的独立焦化：临涣焦化股份有限公司，设计能力为年产440万吨焦炭，联产40万吨甲醇，总投资约40亿元。一期220万吨焦炭联产20万吨甲醇项目于2008年建成投产，二期已于2014年2月7日开工建设。
    国内的煤泥矸石综合利用电厂：临涣中利发电有限责任公司，总投资60亿元，设计装机容量4×300MW,一次规划，分期实施。本工程选用引进法国ALSTOM公司技术，国内设计制造的单机容量为300MW等级的CFB锅炉。目前一期、二期工程已建成投产，三期装机容量2×350MW项目正在筹备中。
    国内的煤矸石建材加工基地：新宇新型建材公司，一期建成年产1.2亿标块煤矸石烧结砖生产线，二期、三期建成后将实现年产14亿标块烧结砖、保温砌块陶粒、微珠等新型建材。
    临涣水务公司供水项目，总投资2.6亿元，分两期建设。一期工程处理能力达到8万m3/d,目前已经建成运行；正在建设的二期工程处理能力达到15万m3/d.
    相淮水泥公司，采用当今进的水泥辊压机联合粉磨技术，能耗等主要经济技术指标达到行业先进水平。项目分二期建设，一期工程2010年7月开工，2011年4月投产，通过了、环保等验收；二期工程今年4月17日开工，罐体工程已过半，设备已经全部订购，目前施工顺利，预期今年底可以投入生产。
    随着8万吨粗苯精制建成投产及拟建的煤焦油加工等精细化工项目建设，临涣工业园已初具规模。2013年，我市煤化工产业实现生产总值162亿元，销售收入161亿元，税收 12亿元；园区形成年产220万吨焦炭联产20万吨甲醇、1600万吨选煤、120万千瓦发电、8万吨苯加氢、200万吨水泥、2.4亿标块砖的生产能力，初步构建了煤-焦-化-电-材循环经济产业链；园区先后被授予省循环经济示范园、省级新型工业化产业示范基地、批循环经济示范园区称号。从2005年到2013年，临涣工业园固定资产投资、销售收入、工业增加值、税收年均增速分别为22.5%、17.6%、 17.8%、15.5%;比全市平均增速分别高出 5.5、 3.2、3.5、3.4个百分点。
    二、园区的发展规划
    以循环经济为突破口，精心构建全循环产业链模式，以现有的临涣工业园区为基础，做大做强淮北煤化工产业，随着煤电项目、千亩建材园（水泥、制砖、微晶玻璃、磁化肥、微珠、陶粒、建筑纤维）、精细化工（粗苯加氢精制、煤焦油深加工、特种炭黑等）项目的入园建设，经过近5-10年的发展，临涣工业园将形成完整的循环经济链条，基本实现园区内部大循环和企业之间小循环，集中概括为“一大三小”.
    “一大”,即以煤炭为基本生产原料，在产业与产业、企业与企业之间，建成上下衔接、完整闭合的大循环产业链条。具体来说，先是对煤炭进行精选，形成精煤、中煤、煤泥、煤矸石4种产品。精煤进行炼焦，形成甲醇、焦炭等产品；中煤、煤泥、煤矸石用于发电，形成了煤、焦、化、电、材衔接顺畅的大循环链条。同时，产生的废气进行化工、发电；废渣用于制砖、制水泥；废水处理后循环利用，基本实现“零排放”.
    “三小”,即在园区产业、企业内部建成了三条自我循环、自我利用的内循环链条。条为焦化内循环链条，炼焦中产生的焦炉煤气用来生产甲醇，干熄焦余热用来发电，煤焦油提取精细化工产品，粗苯加氢精制产出精苯等，通过这种焦化内循环的方式，昔日的废弃物现在已全部转化为企业利润。第二条为发电内循环链条，发电产生的蒸汽余热可用于企业内部供热，粉煤灰可用于生产超微粉。第三条建材内循环链条，利用水渣、粉煤灰、粉煤渣等废弃物生产水泥、制砖、微晶玻璃、磁化肥、微珠、陶粒、建筑纤维等。
    规划到2020年（“十三五”末），建成重点化工、能源项目30个以上。其中传统煤化工升级项目3个，即220万吨/年焦炭、120万吨/年焦炉气制甲醇、20万吨/年粗苯精制；甲醇制烯烃，芳烃下游深加工项目25个以上；能源、建材项目2个。完成建设总投资规模（含化工及基础设施建设投资）520亿元，基地销售总收入达到1000亿元左右，税收达到100亿元。安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地的基础设施、公共服务配套体系基本完善，新增工业建成区面积4平方公里以上。
    到2025年，基地化工建成区面积达到10平方公里。浍河新城片区启动实现城市部分功能，大力发展接续产业和资源替代产业，建成区面积达到10.4平方公里。化工片区和新城片区实现产城联动发展，安徽（淮北）新型煤化工合成材料建成国内产业规模、技术含量、产业链完整性、装备水平、绿色循环发展的新型煤化工合成材料基地。
    三、园区发展理念
    1.高附加值、高技术含量的精细化工产品和新型材料
    安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地应利用良好的区域市场环境，在新一轮发展中抓住机遇、实现突破，积极往高端石化产品领域拓展。重点发展工程塑料、可降解材料、新型弹性体材料、高性能纤维等化工新材料产品，以及涂料、电子专用化学品、水处理剂、加工助剂等新型精细化工产品，与省内橡塑加工、轻工纺织等下游产业形成有效对接，除重点满足安徽省汽车、电子信息、轻纺等相关产业升级对石化产品的需求外，还可辐射东部沿海经济发达地区市场。
    2.循环经济
    淮北产业结构以煤炭开采、电力、炼焦等传统产业为主体，大多属资源型产业。在生产过程中产生的废物大多数具有回收利用价值，较易回到本生产系统，或者为别的产业所利用，产业之间具有容易耦合的条件，在产业的联动过程中，容易融入循环经济的内容，成为发展循环经济的良好承载平台。如炼焦企业排放的焦煤气和煤炭企业生产过程中排放的煤层气，可用来发电或进行甲醇、合成氨等化工产业链的延伸；煤矸石除进行电力生产外，还可利用开发新型墙体材料、微晶玻璃等产品。
    基于以上条件，淮北市以循环经济的眼光重新审视煤炭资源优势，初步形成了具有区域特色的“煤-焦-电-化-材”工业循环经济发展模式。但与毗邻的华东化工大省相比，循环经济产业链仍需要在技术链条高端、产业链条高端、利润链条高端等方面上下更大功夫，不能只注重追求拉长加粗产业链条，忽视减量技术、再利用技术和资源化技术的组织开发和应用，造成循环不经济、联产不减量，使得新上项目的经济效益和环境效益均难以实现。