工艺流程 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓(料位自动控制)→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
一 粉剂自动真空上料系统 1)真空上料装置(304不锈钢) 以负压输送方式将物料从地上上料仓提长到高位过渡料仓。设备包含真空上料机、上料管道、与地上上料仓的连接组件等。在用于兽药粉剂、兽药散剂、兽用预混剂有特别优点。 2)高位料仓自动供料装置(含304不锈钢高位过渡料仓和304不锈饮卧式螺杆给料装置)
生产流程:多种原料过筛称量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→ 自动混合均匀 → 真空上料系统 → 高位过渡料仓(料位自动控制)→ 卧式螺杆自动给料→ 螺旋自动计量机(料位自动控制)→ 立式自动包装机→ 自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→ 自动输送成品包→ 外包间进行人工装箱 自动配料、混合、计量、包装生产线设备是广泛运用于指一种或一种以上的经粉碎、均匀混合制成的干燥粉末状制剂行业的自动包装专用机型。
连续给料或比例给料、精度高、速度快。
顺序式配料或(递加配料)较为常用,在规定的时间段内,将各种物料按照设定的重量值,自动控制、按指定顺序加入称量斗或(反应釜)中,任何时间只允许一种物料在加入称量斗中。
称重控制设备检测计量料物料重量的变化,并控制相应各物料仓的放料阀门,及称量斗的放料阀门。在特殊情况下;也可采用人工手动操作来控制配料过程。
特点:只用一套称量装置加控制,结构简单、维护方便、成本较低,但对配方中较小重量的物料精度低。
适用范围 广泛应用于兽药、电力、煤炭、化工、建材、耐火材料、肥料、饲料,食品等行业的粉体物料或小颗粒物料的计量,常计量的物料有水泥行业的煤灰、矿渣粉、生料粉、粉等。
自动配料机:是一种可与搅拌机搭配使用的自动配料装置,是一种用于多种物料原材料的定量配送的自动化设备,它能够根据用户需求完成自动配比。
设备采用plc控制、液晶中文显示,电子监控、数字提示、有线遥控操纵、具有称量准确 速度快、控制功能好、操作方便等特点。