较为传统的配料则为顺序配料,各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中,任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化,并控制相应各物料仓的放料门,及称量料的出料门。使用称重模块,称重终端即可构成净重式定量控制系统。
自动配料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统,其中控制系统有自动和手动两种操作方式,操作简单,控制灵活,可以满足生产的各种需要,具有极高性实用性。
可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料,搅拌控制。可根据要求,量身定做一套、稳定,完全符合控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。
主要功能及优点: 具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。 具备液体秤称量加液控制功能。 具备流量计加液控制功能。
对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。 系统建立一套先进的机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的机制来软件系统资料的。 采用混合型计算机系统设计,更强的容错能力,可靠性高。 配备完善的专用配料软件,系统稳定,智能化程度高。
混合控制配料系统:多种物料按称重值接近程度进行组合,分别加入不同称重容器进行计量,而后混合在一起的配料系统。具有称重速度快、计量准确度高、投资适中。
移动控制配料系统:称重容器安装在可往返移动的车辆上,由不同给料点向称重容器加入物料进行配料的系统。具有物料品种多、配方复杂、称量车定位准确的特点。
可配合客户计量原料之特性,规划设计各类供料系统(重力落料、斗式输送、螺旋、皮带、振动供料机等)及各类型阀门(蝶型、闸刀型、球型阀及扇型阀等) ;
可控制多种原料,进行快、慢速多段加料控制; 可储存上百种配方,应用时调出相应配方即可,操作简单、维护方便;
自动输送称重配料设备适用于塑料造粒、饲料、食品、制药、化工、粮食等领域的工业生产中,对粉、粒微量物质实施全自动配料称重、全自动输送。
该设备能对各种工业生产环境中的粉、粒、块、散装物料连续自动精准完成如下作业:微量物质全自动称重、全自动定量配料、全自动输送控制。
其性能稳定可靠、智能精准,将大大提高工业生产微量物质配料系统的效率,同时杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误率
现代工业生产越来越注重提高生产效率,随着技术的更新,各种工艺配方的研发,规模化生产,原先的单机组合式生产设备,无法满足日益要求的配料精度要求,